As unidades de regeneração de óleo isolante da WPA Ambiental podem ser operadas tanto em instalações fixas em nossa planta de Mauá/SP, como nas subestações do cliente. A unidade opera conjuntamente os sistemas de regeneração, desumidificação, desgaseificação e filtragem de óleo mineral isolante. Especificações técnicas das regeneradoras WPA Ambiental:

• Tipo: ecológico – sem geração de resíduos;
• Operação: automática via CLP e comando via IHM ou notebook;
• Vazão de tratamento: 0 a 6.000 L/h, ou superior;
• Filtros: porosidade de 1 micra na entrada e 0,5 micra na saída;
• Tensão de alimentação: 220/380 ou 440 volts trifásico / 60 Hz;
• Potência requerida: 150 kVA.

Descrição operacional: O sistema de tratamento é projetado para a regeneração e purificação do óleo mineral isolante através da eliminação de produtos decorrentes da sua oxidação, contaminantes ácidos e em estado coloidal, remoção de borras e partículas sólidas em suspensão, além da desgaseificação e desumidificação. O método adotado no processo de regeneração do óleo é o da “percolação”, onde o óleo é forçado a fluir entre várias colunas de material adsorvente nano reativável, retendo impurezas, reduzindo o índice de neutralização e fator de potência, elevando a tensão interfacial, melhorando a cor e restaurando a estabilidade oxidativa, removendo o material particulado e a umidade presente no óleo. As características físico-químicas originais do óleo, como densidade, viscosidade, índice de refração, ponto de anilina e composição carbônica, não sofrem qualquer tipo de alteração no processo. Uma tecnologia de reativação do material adsorvente empregado nas colunas de regeneração evita a geração de resíduos, sendo que, ao final de sua vida útil, quando a reativação não for mais viável, o material será descartado de acordo com a classificação do resíduo, sob responsabilidade da WPA Ambiental. As perdas de óleo no processo de regeneração são limitadas a, no máximo, 1% do volume tratado, enquanto em um método convencional poderiam chegar a até 10%. O método adotado no processo de purificação do óleo é o “termo vácuo”, onde o óleo é aquecido e circulado através de um circuito fechado, com o auxílio de bombas, passando por filtros de entrada e saída para remoção de partículas sólidas e por uma câmara submetida a alto vácuo, na qual ocorre a desgaseificação e a desumidificação do óleo. O sistema é provido de recursos que possibilitam a elevação gradativa da temperatura do óleo, visando permitir que as borras decorrentes da oxidação do óleo sejam removidas. Toda operação é automática e controlada através de um software supervisório específico, comandado por uma IHM de 12” ou notebook que será posicionado na sala de operação ou no caminhão-oficina. Características construtivas: O equipamento é composto por um módulo de purificação (termovácuo), um módulo de regeneração com colunas de material adsorvente e peneira molecular, um módulo de reativação do material adsorvente e peneira molecular, um módulo de aditivação do óleo pós-tratamento e um painel geral de força e controle. O equipamento é instalado em um skid metálico tipo bandeja para contenção em caso de vazamento de óleo. Características ambientais: A unidade de regeneração é construída sobre uma estrutura de contenção de vazamentos de óleo e possui sensores em sua base que desligam imediatamente o equipamento em caso de derramamento acidental de óleo. Outros sistemas de proteção operacional:

• Eliminação de bolhas de ar através de válvulas de desaeração (Spirax).
• Proteção contra possíveis erros de operação mediante supervisão de software de gerenciamento e intertravamento que impede erros operacionais.